在食品、医药及化工等粉体处理行业中，物料通常呈现易扬尘、粒径分布复杂以及对原料结构完整性敏感等特点，对输送系统的密闭性、稳定性及过程可控性提出更高要求。针对粉末、颗粒、片状及混合后成品等物料输送，更需兼顾过程稳定性与工艺一致性。密相气力输送技术以低输送速度与高料气比为核心特征，使物料在封闭管道内以相对温和的方式完成输送。基于长期粉体处理工程经验，瑞士企业格律克（Gericke）将密相气力输送系统与实际应用需求进行系统化整合，通过模块化设计提升对多类粉体物料的适配能力，并结合GUC-C气动输送控制器实现输送过程的操作优化与过程管理，目前已应用于食品、化工、制药及矿物行业。

密闭压力发送罐结构，兼顾洁净与维护优势

该系统适用于以产品品质为核心的物料输送场景，显著降低输送过程对物料堆积密度及粒径分布的影响，有效减少物料分层现象、维持产品原有结构与状态。其核心结构特点在于压力发送罐内部无转动部件，从而降低维护成本、避免金属污染风险。

– 洁净输送：相较于采用旋转阀的稀相输送系统，其全密闭结构可防止气体与粉尘外泄，确保生产环境清洁、安全、无扬尘。

– 运行能效：系统支持1-6barg压力范围，具备高料气比输送和低气体消耗的特点，有助于提升能源利用效率、降低整体运行成本。

高性能输送与标准化配置，满足多行业应用需求

格律克密相输送系统兼具长距离输送能力与灵活配置能力，已广泛应用于食品、化工及原材料加工等行业。

– 输送能力：系统支持最长500m输送距离，最大输送能力可达150 m³/h。

– 设备配置：压力发送罐容积覆盖20-5200L，材质可选碳钢或不锈钢。

– 标准合规：其设计符合PED 2014/68/EU（欧盟压力设备指令）、ASME（美国机械工程师学会）及GB 150《压力容器》等相关标准要求，为工程应用提供基础合规保障。

多元输送模式组合，覆盖多样工况需求

针对不同物料特性、输送距离及工艺要求，格律克提供三种密相输送模式，灵活适配多样化生产场景。

– “DenseFlow” PHF输送系统：采用连续平流层输送方式，在15-25m/s中等气速条件下实现稳定输送。

– “PulseFlow” PTA输送系统：采用脉冲塞状输送方式，在4-12m/s低气速条件下实现轻柔输送。

– “PulseLine” PTA PL输送系统：在4-12m/s低气速运行基础上，通过在管道上安装外部空气助吹器，以确保长距离输送无堵管、提升工艺安全性。

上述模式均可覆盖喷雾干燥后成品输送、混合机至灌装线的混合后成品输送、反应釜直接上料、批量称重与物料输送能力大等典型工艺，同时也适用于易爆粉体的惰性气体输送、槽罐车或轨道车卸料后输送等输送场景。

GUC-C数智化流程监测，优化操作管理

结合格律克GUC-C气动输送控制器，系统可保持输送性能、提升过程控制与运营维护管理水平。

– 便捷操作：依托高速信号处理芯片与控制算法快速响应工况变化，并支持通过本地人机界面（HMI）实现浏览器、平板或远程访问等多终端访问，提升操作便捷性。

– 系统集成：既可独立运行，也可通过主流工业总线与通信协议集成至PLC系统或SCADA系统，实现输送过程集中监控。 – 数据与安全管理：具备严格的权限管理、运行日志记录及配置备份与快速还原功能，为企业提供数据追溯与规范化管理支持。

工业验证体系，支撑项目落地

格律克测试中心支持客户物料输送测试，以模拟实际生产环境进行工业化测试，为项目规划与系统选型提供参考，帮助降低项目实施风险、缩短调试周期。

在高标准生产体系持续演进的背景下，格律克密相气力输送解决方案通过输送过程的精细化控制与系统级协同设计，在物料保护与环境控制之间实现更优平衡，从而提升连续输送条件下的稳定输出能力，为复杂工况下的粉体处理提供更具适配性的技术路径与工艺支撑。

为更好服务中国市场，格律克于2008年成立格律克粉体工程（上海）有限公司，为国内客户提供涵盖工程设计、自动化系统、设备制造、安装调试及售后支持的一站式粉体处理整体解决方案。

欲知更多格律克粉体处理解决方案相关信息，请浏览格律克官方网站。